Mis põhjustab viskoossust pihusti kuivati kuivatamisel ... kuidas kontrollida
Kokkuvõte:
Pihustatud kuivatatud toit jaguneb kahte kategooriasse: mittekleepuv ja viskoosne. Mittekleepuvaid koostisosi on lihtne kuivada, lihtsat kuivati kujundust ja lõplikku pulbri voolu vabalt. Näited mittekleepuvate materjalide hulka kuuluvad munapulber, piimapulber, lahused ja muud maltodekstriini, igemed ja valk. Kleepuva toidu korral on tavalistes pihustus kuivatamist tingimustes kuivamisprobleem. Kleepuv toit kleepub tavaliselt kuivati seina külge või muutub kuivatuskambrites ja transpordisüsteemides kasutuks kleepuvaks toiduks, madala tööprobleemi ja toote saagikusega. Tüüpilised näited on suhkru- ja happelised toidud.
Viscos on nähtus, mida tekkis glükoolhapete rikas toidumaterjalide kuivatamisprotsessis. Pulbri viskoossus on omamoodi ühtekuuluvuse adhesiooni jõudlus. See võib selgitada osakeste osakeste viskoossust (ühtekuuluvust) ja osakeste seina viskoossust (adhesioon). Pulbriosakestega seondumisjõu mõõt on tingitud selle sisemistest omadustest, mida nimetatakse ühtekuuluvuseks, moodustades pulbri voodis massid. Seetõttu peaks pulbri aglomeraadist läbi murdma jõud olema suurem kui ühtekuuluvus. Adhesioon on liidese jõudlus ja pulbriosakesed kleepuvad pihustamisseadmete suundumusega. Kuivatamise ja kuivatamist tingimuste kavandamise peamised parameetrid on ühtekuuluvus ja adhesioon. Pulbriosakeste pinna koostis vastutab peamiselt viskoossuse eest. Pulbriosakeste pinnamaterjalide ühtekuuluvus ja adhesiooni kalduvus on erinevad. Kuna kuivatamine nõuab osakeste pinnale ülekandmist suures koguses lahustunud ainet, on see lahtiselt. Kaks viskoossuse omadust (ühtekuuluvus ja adhesioon) võivad eksisteerida suhkrurikkad toidumaterjalid. Osakeste vaheline viskoossus on fikseeritud vedelate sildade moodustumine, liikuvad vedelad sillad, mehaanilised ahelad molekulide vahel ning elektrostaatilise gravitatsiooni ja tahkete sildade vahel. Seinapulbri osakeste haardumise peamine põhjus kuivatuskambris on materjalide kaotamine pihustatavas suhkrus ja happerikkates toitudes. Kui pulbrit pikemat aega hoitakse, kuivab see seina peal.
See viib viskoosseni
SPalvetage rikas toidukuivatuspulbri ringlussevõtu pritsimise kuivatamise tehnoloogia. Madala molekulmassiga suhkrud on väga keerulised (glükoos, fruktoos) ja orgaanilised happed (sidrunhape, pahamhape, hape). Viskoossuse probleemid aitavad kaasa väikesed molekulaarsed ained nagu kõrge vee imendumine, termoplastilisus ja madal klaasistamise üleminekutemperatuur (TG). Pihustus kuivamise temperatuur on suurem kui TG20°C. Enamik neist komponentidest moodustab viskoosse pinnale pehmed osakesed, põhjustades pulbri viskoossust ja moodustades pulbri asemel lõpuks pastakonstruktsiooni. Selle molekuli kõrge molekulaarne liikuvus on tingitud madala klaasistumise üleminekutemperatuurist (TG), mis põhjustab pihustikuivatite viskoossuse probleeme, mis on tavaliselt temperatuuril populaarsed. Klaasi muundamise temperatuuri ja amorfse faasi muundamise temperatuuri peamised omadused. Klaasist üleminekujuhtum toimus kõva tahke, amorfse suhkruga, mille muundamine läbiti pehmeks kummist vedelaks faasiks. Pinnaenergia ja tahke klaasi pinnaenergia on vähe ja need ei pea kinni madala energiatarbega tahketele pindadele. Kummist parvlaeva (või vedeliku) klaasiseisundi tõttu saab materjali pinda tõsta ning molekuli ja tahke pinna vastastikmõju võib alata. Toidukuivatusoperatsioonides on toode vedelas või kleepuvas olekus ja plastist aine (vesi) eemaldatav vedelik/kleeptoit muutub klaasist. Kui toidu toorained ei muutu kõrgest kuivamise temperatuurist kui klaasja temperatuurist, hoiab toode energia viskoossust. Kui sellist toitu puudutatakse kõrge energiatarbega tahke pinnaga, kleepub see või kleepub sellele.
Viskoossuse kontrollimine
Viskoossuse vähendamiseks on palju materjaliteadust ja protsessipõhiseid meetodeid. Materjaliteaduse põhimeetodid hõlmavad materjale, millel on suure molekulmassiga vedeliku kuivatamise lisandid, et suurendada temperatuuri väljaspool klaasistamise muundamist ning protsessipõhised meetodid hõlmavad mehaanilise kambri seinu ja põhja.
Postiaeg: 22. veebruar 20124