Kaltsiumkarbonaadi tööstuse kõrge efektiivsusega segamis- ja granuleerimismasinate arendusstaatuse ja omadustega

Kokkuvõte：

Kaltsiumkarbonaadi tööstuse granulaatori üldised nõuded on kõrge termiline efektiivsus, väike energiatarve, lihtne konfiguratsioon, mugav juhtimine, väike jalajälg ning ohutu ja hügieeniline töökeskkond. Praegu kasutab anorgaanilise soola tööstus levinumaid suure efektiivsusega segamisgranulaatoreid: pöörleva toruga kuivatit, pöörlevat kaudse kuumutusega kuivatit, ketaskuivatit, õhkkuivatit…

Kaltsiumkarbonaadi tööstuses granulaatori üldised nõuded on kõrge termiline kasutegur, väike energiatarve, lihtne konfiguratsioon, mugav juhtimine, väike jalajälg ning ohutu ja tervislik töökeskkond. Praegu on anorgaanilise soola tööstuses kõige levinumad suure efektiivsusega segamisgranulaatorid järgmised: pöörleva toruga kuivati, kaudse kuumusega pöörleva kuivati, pideva kettaga kuivati, õhukuivati (jagatud ka impulssõhuvooluga, pöörleva õhuvooluga, positiivse ja negatiivse rõhuga teise õhuvooluga kuivatiks), pöörleva välkkuivati, pöörleva trummelkuivati, pihustuskuivati (jagatud ka granuleerimis-, pulber-, tsentrifugaal- ja rõhukuivatiks), vibreeriv fluidiseeritud voodiga kuivati, staatiline vaakumkuivati, kuuma õhu tsirkulatsiooniahi, reha, lägakuivati, kuuma õhu tsirkulatsiooniahi, reha, lägalehtede vaakumkuivati, keevkuivati (horisontaalne, vertikaalne) jne.

Need suure tõhususega segamis- ja granuleerimismasinad tagavad toote kvaliteedi, kuid esineb heitgaaside kogunemise "tolmu" probleem. Nanotoodete arvu suurenemise tõttu on algne osakeste suurus üha peenem, pastamaterjalide potentsiaalne niiskusesisaldus koos ettevõtete pideva arenguga suuremahulise ja suuremahulise tootmise suunas, mistõttu ettevõtted soovivad kombineerida suure tõhususega segamis- ja granuleerimismasinaid. Eriti mõnede suuremahuliste toodete, näiteks sadestatud kaltsiumkarbonaadi puhul on praegune riiklik toodang üle 300 miljoni tonni, tootmisliini aastane toodang 10 000 tonni, 100 000 tonni kuni viis komplekti suure tõhususega segamis- ja granuleerimismasinaid. Guangxi ettevõte plaanib hakata tootma 500 000 tonni vastavalt praegusele suure tõhususega segamis- ja granuleerimismasinate tasemele, olenemata seadme jalajäljest või toote kuivatamise järgsest jääkgaaside kogumisest "tolmu" kogus on väga suur.

Praegu tööstuses tavaliselt kasutatavate impulsskottfiltrite töökeskkond on väga karm ja lahendamiseks tuleb võtta rangeid meetmeid. Seetõttu loodame, et seadmete arendusüksus keskendub kahe probleemi lahendamisele: üks on pasta kõrge veesisaldus mikroosakeste kuivamise probleemidele ja teine objektide kuivatamise järgse heitgaaside kogunemise "tolmu" tööstushügieeni probleemidele. Näiteks kaltsiumkarbonaadi tööstuses on üle 200 ettevõtte üle kogu riigi valinud suure tõhususega segamis- ja granuleerimismasinaid, mille põhikasutus on pöörlev kaudse kuumutusega kuivati, pidevketaskuivati, pöörlevtorukuivati jne. Kuigi tootmise efektiivsus on saavutatud, ei ole energiatarbimine ja heitgaaside kogumise "tolm" ideaalne. Kui kaltsiumkarbonaat ettevõttes maapinnast katuseni kaetakse, kaetakse see maapinnast katuseni valge kaltsiumkarbonaadipulbri kihiga. Isegi kontoris on laudade ja toolide kohal samuti valge kiht, mis tekitab ühelt poolt haldusprobleeme ja mis veelgi olulisem, ei pääse heitgaaside kogumise "tolm" läbi. Hiljuti tutvustas see tööstusharu DuPonti toodetud tolmueemaldusseadmeid, mis probleemi põhimõtteliselt lahendasid.

Seetõttu peaks suure efektiivsusega segamis- ja granuleerimismasina kombinatsioon hõlmama: soojusallika seadmete pakkumist, ühte või kahte suure efektiivsusega segamis- ja granuleerimismasinat, heitgaaside tolmu kogumise seadmeid jne. Loodan, et seadmete tootmine, uurimisüksused termilise efektiivsuse, väikese energiatarbimise, lihtsa konfiguratsiooni ja hõlpsa juhtimise jms valdkonnas võimaldavad suure efektiivsusega segamis- ja granuleerimismasina kombinatsioonis valmistada esemeid, teenuseid teistele, arendada teenuseid teistele ja arendada oma teenuseid. Kui kaltsiumkarbonaadi tööstuse kuivatamisprobleem on lahendatud, realiseeritakse seadmete kõrge efektiivsus, keskkonnasõbralikkus ja muud tüüpi kuivatamisprobleemid.