Klaasist voodriga seadmete paigaldamise ettevalmistused

1. Klaasiga vooderdatud seadmeid kasutatakse keemiatööstuses laialdaselt. Raudrehvi pinna külge kinnitatud klaasist vooderdatud glasuurikiht on sile ja puhas, äärmiselt kulumiskindlane ning selle korrosioonikindlus mitmesuguste anorgaaniliste orgaaniliste ainete suhtes on tasandamata roostevabast terasest ja inseneriplastist; Klaasist vooderdatud seadmetel on üldise metallseadmete mehaaniline tugevus. Sellel on ka omadused, mida üldistel metallseadmetel pole: takistada materjali halvenemist ja värvimist, et vältida metalli eraldamist
● Kasutamine ja kahjustamine
Klaasist voodriga seadmeid kasutatakse keemiatööstuses laialdaselt. Raudrehvi pinna külge kinnitatud klaasist vooderdatud glasuurikiht on sile ja puhas, äärmiselt kulumiskindlane ning selle korrosioonikindlus mitmesuguste anorgaaniliste orgaaniliste ainete suhtes on tasandamata roostevabast terasest ja inseneriplastist; Klaasist vooderdatud seadmetel on üldise metallseadmete mehaaniline tugevus, sellel on ka omadused, mida tavalistel metallvarustusel pole: materjali halvenemise ja värvimuutuse ärahoidmine, metalliioonide reostuse vältimine ning madal hind, mugav ja praktiline. Seetõttu on klaasist vooderdatud seadmed esimene valik kemikaalitööstustele nagu farmaatsiatooted, värvained ja toiduainete töötlemine.

Kuna klaasist vooderdatud vooder on lõppude lõpuks rabe materjal ja karmid töötingimused ei võimalda sellel pisikesi pragusid, nõuab see oma seadmete transpordi, paigaldamise ja kasutamise ajal erilist hooldust ning pöörab tähelepanu ka hooldusele. Veenduge seadme ohutu kasutamine.

Isegi nii on klaasiga vooderdatud seadmete kahjustus järgmistel põhjustel endiselt olemas:
1. ebaõige transpordi- ja paigaldusmeetodid;
2. Seadme seina mõjutamiseks on materjali kaasatud kõvade objektide nagu metall ja kivid;
3. temperatuuri erinevus kuuma ja külma šoki vahel on liiga suur, ületades määratud nõudeid;
4. tugev hape ja tugevad leelismaterjalid söövitavad kõrgel temperatuuril ja kõrge kontsentratsiooni tingimustes;
5. Ülekoormuse kasutamine abrasiivsetes tingimustes.

Lisaks on selliseid tegureid nagu võõraste objektide ebaõige eemaldamine ja emaili kihi halb kvaliteet. Klaasist vooderdatud tolmukuivat varustust kasutavate ettevõtete uurimise kaudu saime teada, et kui kahju leitakse, tuleb see emaili kihi ümberehitamiseks lahti lasta ja transportida selle tootjale. Sellel meetodil on tõsised raiskamised ja mõjutab tootmist. Eriti tänapäeva seadmete hinnad on märkimisväärselt tõusnud. Seetõttu on klaasist voodriga seadmete üha laialdasema kasutamise korral osutunud vajalikuks leida klaasist vooderdatud voodri jaoks lihtne ja kiire remonditud tehnoloogia ning keraamiline metallist klaasist vooderdav parandusvahend (klaasist voodriga reaktorite parandamisaine) tekkis Nagu ajad nõuavad.

2. titaansulami remonditööd
Remondiagenti on lihtne kasutada, peamiselt vastavalt järgmisele viiele etapile:
● Pinna töötlemine kahjustatud osa ladestuste eemaldamiseks kasutage parandatava osa jahvatamiseks nurga- või sirget varre veski, põhimõte on "mida karedam, seda parem" ning lõpuks puhastage ja rasvab atsetooni või alkoholiga (käed, esemed, objektid pole lubatud.
● Koostisosad valavad töölaual välja alusmaterjali ja kõvenemise aine vastavalt nende proportsioonidele ja segage need põhjalikult, et moodustada tume kummühend.

3. Värv
● Kandke ettevalmistatud R -tüüpi ühend parandatud osa pinnale kummist kaabitsaga, kraapige õhumullid maha, veenduge, et pind on tihedas kontaktis remondiagendiga, ja ravige 2 tundi kiirusel 20–30 ℃.
● Pintselda valmistatud S-tüüpi materjali R-tüüpi materjali pinnal tööriistaga. Üldiselt on vaja värvida kaks kihti, mille intervall on rohkem kui 2 tundi. Olge ettevaatlik, kasutage seda kohe.
4. 20 ℃ -30 ℃ tingimusel saab mehaanilise töötlemise läbi viia 3–5 tunniga ja täieliku kõvenemise jaoks kulub rohkem kui 24 tundi. Kõvenemisaega saab lühendada, kui katte paksus on kõrge ja temperatuur on kõrge.

5. Kõvenemise efekti saab kontrollida, kuulates peksmisheli. Kasutatud tööriistad tuleks puhastada kohe puhastusvahendiga.
Titaansulami remondiagendi kasutamine emailitud seadmetel on väga tõhus. Selle lihtne ja praktiline tulemuslikkus ei säästa mitte ainult teie ettevõttele palju tööjõudu ja materiaalseid ressursse, vaid toob ka märkimisväärset majanduslikku kasu.