Klaasvoodriga seadmete paigaldamise ettevalmistused

1. Kasutus ja kahjustused Klaasvooderdatud seadmeid kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses. Raudrehvi pinnale kinnitatud klaasvooderdatud glasuurikiht on sile ja puhas, äärmiselt kulumiskindel ning selle korrosioonikindlus erinevate anorgaaniliste orgaaniliste ainete suhtes on ületamatu võrreldes roostevaba terase ja tehniliste plastidega; klaasvooderdatud seadmel on tavaliste metallseadmete mehaaniline tugevus. Sellel on ka omadused, mis tavalistel metallseadmetel puuduvad: materjali kulumise ja värvimuutuse vältimine, metalli eraldumise vältimine
● Kasutamine ja kahjustused
Klaasvooderdatud seadmeid kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses. Klaasvooderdatud glasuurkiht, mis on kinnitatud rauast rehvi pinnale, on sile ja puhas, äärmiselt kulumiskindel ning selle korrosioonikindlus erinevate anorgaaniliste orgaaniliste ainete suhtes on ületamatu võrreldes roostevaba terase ja insenerplastidega; klaasvooderdatud seadmel on tavaliste metallseadmete mehaaniline tugevus. Samuti on sellel omadused, mida tavalistel metallseadmetel pole: materjali halvenemise ja värvimuutuse vältimine, metalliioonide saastumise vältimine ning madal hind, mugavus ja praktiline. Seetõttu on klaasvooderdatud seadmed esimene valik peenkeemiatööstuses, näiteks farmaatsia-, värvaine- ja toiduainetetööstuses.

Kuna klaasvooder on lõppkokkuvõttes habras materjal ja karmid töötingimused ei võimalda sellel tekkida pisikesi pragusid, vajab see seadmete transportimisel, paigaldamisel ja kasutamisel erilist hoolt ning pöörab tähelepanu ka hooldusele. Tagage seadme ohutu kasutamine.

Sellegipoolest on klaasvoodriga seadmetele endiselt kahjustusi järgmistel põhjustel:
1. Ebaõiged transpordi- ja paigaldusmeetodid;
2. Kõvad esemed, näiteks metall ja kivid, jäävad materjali sisse ja löövad seadme seina;
3. Kuuma ja külma šoki temperatuuride erinevus on liiga suur, ületades ettenähtud nõudeid;
4. Tugevad happed ja tugevad leeliselised materjalid korrodeeruvad kõrgel temperatuuril ja kõrge kontsentratsiooni tingimustes;
5. Ülekoormus abrasiivsetes tingimustes.

Lisaks on selliseid tegureid nagu võõrkehade ebaõige eemaldamine ja emailikihi halb kvaliteet. Klaasvoodriga vaakumkuivatusseadmeid kasutavate ettevõtete uurimise käigus saime teada, et kahjustuste leidmise korral tuli seade emailikihi taastamiseks lahti võtta ja tootja juurde transportida. Sellel meetodil on tõsised jäätmed ja see mõjutab tootmist. Eriti tänapäeva seadmete hinnad on märkimisväärselt tõusnud. Seetõttu on klaasvoodriga seadmete üha laialdasema kasutamisega tekkinud vajadus leida lihtne ja kiire klaasvoodri parandamise tehnoloogia ning aja nõudmisel tekkis keraamiline metallklaasvoodriga parandamise aine (klaasvoodriga reaktori parandamise aine).

2. Titaanisulamite parandamise tehnoloogia
Remondivahendit on lihtne kasutada, peamiselt järgides järgmisi viit sammu:
● Pinnatöötlus kahjustatud detaililt sette eemaldamiseks, lihvige parandatavat detaili nurk- või sirgvarrega lihvijaga põhimõttel "mida karedam, seda parem" ning lõpuks puhastage ja rasvatustage atsetooni või alkoholiga (käte ega esemetega puutumine on keelatud).
● Koostisosad Valage põhimaterjal ja kõvendi töölauale vastavalt nende vahekordadele ja segage need hoolikalt, et moodustuks tume kummisegu.

3. Värvimine
● Kandke ettevalmistatud r-tüüpi ühend parandatud detaili pinnale kummist kaabitsaga, kraapige õhumullid maha, veenduge, et pind oleks parandusvahendiga tihedalt kontaktis, ja kõvendage temperatuuril 20–30 ℃ 2 tundi.
● Kandke ettevalmistatud s-tüüpi materjal tööriistaga r-tüüpi materjali pinnale pintsliga. Üldiselt on vaja värvida kaks kihti intervalliga üle 2 tunni. Olge nüüd ettevaatlik.
4. Temperatuuril 20–30 ℃ saab mehaanilise töötlemise teostada 3–5 tunniga ja täielikuks kõvenemiseks kulub üle 24 tunni. Kõvenemisaega saab lühendada, kui katte paksus on suur ja temperatuur on kõrge.

5. Kõvenemisefekti saab kontrollida koputamise heli kuulamise teel. Kasutatud tööriistad tuleb koheselt pesuvahendiga puhastada.
Titaanisulamist parandusvahendi kasutamine emailitud seadmetel on väga tõhus. Selle lihtne ja praktiline toimivus mitte ainult ei säästa teie ettevõttele palju tööjõudu ja materiaalseid ressursse, vaid toob ka märkimisväärset majanduslikku kasu.