Ruudukujuliste vaakumkuivatusseadmete kasutamise juhtumid

• Siin on mõned kandilise vaakumkuivatusseadme rakendusjuhud:
  

  Farmaatsiatööstuses

  • Kuumustundlike ravimite kuivatamine: Paljud farmaatsiatooted on kuumustundlikud ning kalduvad kõrgel temperatuuril lagunema, aglomereeruma või riknema. Selliste materjalide madalal temperatuuril kuivatamiseks sobivad ruudukujulised vaakumkuivatusseadmed. Näiteks teatud antibiootikumide tootmisel paigutatakse toorained ruudukujulise vaakumkuivatisse. Vaakumi tingimustes langeb materjalis oleva lahusti keemistemperatuur ja suureneb soojusülekande liikumapanev jõud, mis võimaldab tõhusat kuivatamist suhteliselt madalal temperatuuril. See tagab antibiootiliste koostisosade stabiilsuse ja efektiivsuse, täites samal ajal farmaatsiatootmise GMP nõudeid.

  Keemiatööstuses

  • Orgaanilise lahusti kuivatamine – kemikaalide sisaldus: Mõned keemiatooted sisaldavad orgaanilisi lahusteid, mis tuleb kuivatamisprotsessi käigus eraldada. Ruudukujulised vaakumkuivatid võivad olla varustatud kondensaatoritega, et eraldada orgaanilisi lahusteid kemikaalide kuivatamise ajal. Näiteks teatud vaikude tootmisel lahustatakse vaigu lähteained orgaanilistes lahustites. Pärast ruudukujulise vaakumkuivatisse asetamist aurustatakse lahusti vaakumis ja eraldatakse kondensaatori kaudu, mis mitte ainult ei kuivata vaiku, vaid vähendab ka keskkonnareostust ja tootmiskulusid.
  • Keemiliste pulbrite kuivatamine: Keemiliste pulbrite, näiteks titaandioksiidi tootmisel saab märja pulbri kuivatamiseks kasutada ruudukujulisi vaakumkuivatusseadmeid. Ruudukujulise vaakumkuivati ​​staatiline kuivatamisrežiim tagab, et pulbriosakesed jäävad terveks ega purune ega aglomeeru kuivatamisprotsessi ajal kergesti, säilitades pulbri osakeste suuruse ja morfoloogia.

  Toiduainetööstuses

  • Energiajoogisegude kuivatamine: Energiajoogisegude tootjate jaoks hõlmab tootmisprotsess sageli suspensioonide või pastade kuivatamist pulbriks. Selleks saab kasutada kandilise vaakumkuivatusseadmeid. Seadmed saavad suspensiooni pidevalt laadida. Esmalt asetatakse suspensioon kuivatisse ja osa niiskusest eemaldatakse. Seejärel suunatakse see läbi kõrgvaakumliini edasiseks kuivatamiseks, kuni see on täielikult pulbriks muutunud. See protsess võib parandada tootmise efektiivsust ja säästa energiat. Võrreldes traditsiooniliste kuivatusmeetoditega säilitab vaakumkuivatamine energiajoogisegu koostisosade toitaineid ja maitseid paremini.