LPG-seeria kiire tsentrifugaalpihustuskuivati müügiks
Kirjeldused
Pihustuskuivatamine on vedeltehnoloogia vormimise ja kuivatamise valdkonnas kõige laialdasemalt kasutatav tehnoloogia. Kuivatustehnoloogia sobib kõige paremini tahkete pulbriliste või osakeste kujul olevate toodete tootmiseks vedelatest materjalidest, näiteks lahustest, emulsioonidest, suspensioonidest ja pumbatavatest pastadest. Seetõttu on pihustuskuivatamine üks ihaldatumaid tehnoloogiaid, kui lõpptoodete osakeste suurus ja jaotus, jääkveesisaldus, massitihedus ja osakeste kuju peavad vastama täpsetele standarditele.
Video
LPG-seeria pihustuskuivati kasutab vedelate materjalide kiireks ja ühtlaseks kuivatamiseks kiiret tsentrifugaalpihustit. See uuenduslik disain pihustab söödetava vedeliku peenteks tilkadeks, mis seejärel kuuma õhuvoolu abil koheselt kuivatatakse. Tulemuseks on peen ja ühtlane pulber ilma kildude või tükikesteta.
LPG-seeria pihustuskuivatite üks peamisi omadusi on suurepärane kuivatamise efektiivsus. Seadme tekitatud kuuma õhu vool saavutab kõrge temperatuuri ja aurustab tõhusalt vedelikus oleva niiskuse. See vähendab oluliselt kuivamisaega, muutes selle ideaalseks ajatundlike tootmisprotsesside jaoks. Lisaks tagavad reguleeritavad kuivatustemperatuurid ja õhuvoolu kiirused maksimaalse kontrolli kuivamistingimuste üle, tagades optimaalsed tulemused iga rakenduse jaoks.
LPG-seeria pihustuskuivatil on ka kasutajasõbralik juhtimissüsteem lihtsaks kasutamiseks ja jälgimiseks. Täiustatud andurite ja indikaatoritega operaatorid saavad hõlpsalt reguleerida ja jälgida kuivatusparameetreid, tagades ühtlase ja täpse kuivatustulemuse. Sellel kuivatil on ka vastupidav konstruktsioon ja kvaliteetsed materjalid, mis on korrosiooni- ja kulumiskindlad, tagades pikaajalise vastupidavuse ja minimaalsed hooldusvajadused.
See kiire tsentrifugaalpihustuskuivati sobib mitmesuguste vedelate materjalide, sealhulgas ravimite, toidu koostisosade, ühendite, keraamika ja muu jaoks. See kuivatab tõhusalt lahuseid, emulsioone, suspensioone ja muid vedelaid vorme, mille tulemuseks on kasutusvalmis pulbrid, mis vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele.
Tööpõhimõte
Pihustuskuivati avatud tsükli ja voolu jaoks, tsentrifugaalpihustusega. Pärast õhukuivatamist kasutatakse keskmise efektiivsusega õhufiltreid, mis filtreeritakse vastavalt kasutusjuhendile tõmbeventilaatori abil ja seejärel kuumutatakse see kõrgefektiivse filtriga läbi kuuma õhu pihustuskuivatusseadme põhitorni. Pärast vedela materjali suunamist peristaltilise pumba abil vastavalt kasutusjuhendile pihustuskuivatusseadmesse kiire pöörlemise teel hajub tsentrifugaaljõud väikesteks tilkadeks. Pihustuskuivatusseadme põhitornis kuivatatakse kuuma õhuga väikesteks tilkadeks soojusvahetuse teel tootega mööda kindlat rada, seejärel tsükloni abil eraldatakse tahke aine, see kogutakse, filtreeritakse ja seejärel gaasiline keskkond eemaldatakse. Pihustamissüsteem on kergesti puhastatav, ummikseisudeta, vastavalt GMP nõuetele.
Punktid:
1. Kokkupuude kuuma õhu tilkadega: pihustuskuivatuskambrisse siseneva kuuma õhu piisava koguse korral tuleb arvestada kuuma gaasi voolu suuna ja nurga ning selle, kas tegemist on voolu, vastuvoolu või segavooluga, et tagada täielik kokkupuude tilkadega ja piisav soojusvahetus.
2. Pihustamine: Pihustuskuivati pihustisüsteem peab tagama ühtlase tilkade suuruse jaotuse, mis on oluline toote kvaliteedi tagamiseks.
3. Ja torujuhtme konstruktsiooni koonuse nurga nurk: saame empiirilisi andmeid peaaegu tuhande ühiku pihustuskuivatite grupi tootmisest ja saame neid jagada.
Funktsioon:
1. Pihustuskuivatamise kiirus, kui materjali vedelik pihustatakse, suureneb pindala märkimisväärselt, kuuma õhu kokkupuutel protsessiga, niiskuse aurustumine võib olla 95–98%, kuivamisaeg on vaid paar sekundit, eriti kuumustundlike materjalide puhul.
2. Tootel on hea ühtlus, suurem voolavus ja lahustuvus, puhtus ja hea kvaliteet.
3. Pihustuskuivati tootmisprotsess on lihtsustatud ja juhtimine on lihtne. Niiskusesisalduse korral 40–60% (spetsiaalsete materjalide puhul kuni 90%) saab vedelikust pulbri, mis kuivatatakse ilma purustamise ja sõelumiseta, et vähendada tootmisprotsessi ja parandada toote puhtust. Suurust, puistetihedust ja niiskust saab teatud vahemikus töötingimuste muutmise abil reguleerida ning juhtimine ja haldamine on väga mugav.
Tehniline parameeter
| Mudel/toode | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000. aasta | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| sisselaskeõhu temperatuur (°C) | 140-350 Automaatne juhtimine | ||||||||||||||
| väljundõhu temperatuur (°C) | 80–90 | ||||||||||||||
| Pihustamise viis | Kiire tsentrifugaalpihusti (mehaaniline käigukast) | ||||||||||||||
| Vee aurustumine ülempiir (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000. aasta | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Kiiruse ülempiir (p/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000–13000 | 11000–12000 | ||||||||
| Pihustusketta läbimõõt (mm) | 60 | 120 | 150 | 180–210 | Vastavalt tehnilise protsessi nõuetele | ||||||||||
| soojusallikas | Elekter | aur + elekter | Aur + elekter, kütteõli, gaas, kuumaõhuahi | ||||||||||||
| Elektrikütte võimsus ülempiir (kW) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Teise soojusallika kasutamine | |||||||||
| Mõõtmed (P × L × K) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Määratakse vastavalt tegelikule olukorrale | |||||
| Pulbriline toode taastumismäär | Umbes 95% | ||||||||||||||
Lühidalt
Pihustuskuivati, pihustuskuivatustorn on vedela vormimise protsess ja kuivatusprotsess on tööstuses kõige laialdasemalt kasutatav. See sobib kõige paremini pulbri tootmiseks suspensioonidest, emulsioonidest, lahustest, emulsioonidest ja pastadest, vedelatest ja granuleeritud tahketest toodetest. Seega, kui valmistoote osakeste suurusjaotus, jääkniiskusesisaldus, puistetihedus ja osakeste kuju vastavad täppisstandardile, on pihustuskuivati ideaalne kuivatamisprotsessiks.
Vooskeem
Taotlus
Keemiatooted: PAC, dispersioonvärvained, reaktiivvärvained, orgaanilised katalüsaatorid, ränidioksiid, pesupulber, tsinksulfaat, ränidioksiid, naatriumsilikaat, kaaliumfluoriid, kaltsiumkarbonaat, kaaliumsulfaat, anorgaanilised katalüsaatorid ja kõik muud jäätmeliigid.
Toit: aminohapped, vitamiinid, munad, jahu, kondijahu, vürtsid, valk, piimapulber, verejahu, sojajahu, kohv, tee, glükoos, kaaliumsorbaat, pektiin, lõhna- ja maitseained, köögiviljamahl, pärm, tärklis jne.
Keraamika: alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid, magneesiumoksiid, titaanoksiid, titaan, magneesium, kaoliin, savi, mitmesugused ferriidid ja metalloksiidid.
QUANPIN kuivati granulaatori mikser
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Professionaalne tootja, mis keskendub kuivatusseadmete, granulaatorseadmete, segistiseadmete, purustus- või sõelaseadmete uurimisele, arendamisele ja tootmisele.
Praegu hõlmavad meie peamised tooted erinevat tüüpi kuivatamis-, granuleerimis-, purustus-, segamis-, kontsentreerimis- ja ekstraheerimisseadmeid, mille võimsus ulatub üle 1000 komplekti. Meil on rikkalikud kogemused ja range kvaliteet.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiiltelefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
